壓縮機安裝工程

　　第一章一般規(guī)定

　　第1條本篇適用于往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機的安裝。

　　第2條本篇是壓縮機安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

　　壓縮機的拆卸和清洗應(yīng)符合下列要求；

　　一、整體安裝的壓縮機一般應(yīng)作下列拆洗工作；

　　1、往復(fù)活塞式壓縮機應(yīng)拆卸活塞、連桿、氣閥和填料，并將設(shè)備表面和拆下的零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應(yīng)用蒸汽清洗；

　　2、用油封潤滑油封存的往復(fù)活塞式壓縮機，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時，除氣閥外，其他零、部件均可不拆洗。

　　3、螺桿式壓縮機和滑片式壓縮機，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時?？刹徊鹣矗刑厥庖笳甙丛O(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

　　4、膜式壓縮機應(yīng)拆洗虹蓋、膜片和吸、排氣閥。

　　二、現(xiàn)場組裝的壓縮機，應(yīng)清洗主機零、部件和附屬設(shè)備，氣閥、填料和其他密封件不應(yīng)用蒸汽清洗，清洗后應(yīng)將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設(shè)備表面有無損傷等缺陷，全格后應(yīng)涂一薄層潤滑油(無潤滑壓縮機與介質(zhì)接觸的零、部件不涂油)。

　　第二章整體安裝的壓縮機

　　第4條壓縮機的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.2/1000。應(yīng)在下列部位測量：

　　一、臥式壓縮機(包括對稱平衡型)在機身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測量；

　　二、立式壓縮機拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量；

　　其他型式壓縮機，在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上測量。

　　第三章現(xiàn)場組裝的往復(fù)活塞式壓縮機

　　第5條組裝機身和中體應(yīng)符合下列要求：

　　一、用煤油注入機身內(nèi)至潤滑油的A油面位置，經(jīng)8小時不得有滲漏現(xiàn)象；

　　二、機身的縱、橫向水平均不應(yīng)超過0.05/1000。并應(yīng)在下列部位測量；

　　1、臥式壓縮機(包括對稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點位置上測量，橫向不水平度在機身軸承孔處測量(見圖V-1.1)；

　　2、立式壓縮機在機身接合面上測量。

　　3、L型壓縮機在機身法蘭面上測量。

　　三、兩機身壓縮機的主軸承孔軸心線的不同軸度不應(yīng)超過0.05毫米。

　　第6條組裝曲軸和軸承應(yīng)符合下列要求：

　　一、曲軸和軸承的油路應(yīng)暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；

　　二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫殼和啞聲現(xiàn)象；

　　三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積應(yīng)小于70%；

　　四、軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

　　五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面不應(yīng)小于900，其接觸面積不應(yīng)小于該接觸弧面的70%；四開式軸瓦，軸頸與下瓦和側(cè)瓦的接觸面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%；薄壁軸瓦組裝時不需研刮，但其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

　　六、曲軸的水平度不應(yīng)超過0.1/1000，在曲軸每轉(zhuǎn)900的位置上，用水平儀在主軸頸上測量；

　　七、曲軸軸心線對滑道軸心線的不垂直度不應(yīng)超過01/1000(見圖V-1.2)；

　　八、檢查曲柄之間上下左右四個位置的距離(見圖V-1.3)，其變動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，不應(yīng)大于萬分之一行程值。

　　九、曲軸組裝后，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。

　　第7條組裝氣缸應(yīng)符合下列要求：

　　一、氣缸組裝后，水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；

　　二、臥式氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度，應(yīng)符合表V-1.1的規(guī)定，其傾余方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致；在調(diào)整氣缸抽心里，不應(yīng)在氣缸端面加放墊片。

　　三、立式氣缸找正時，應(yīng)使活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙均勻，其偏差應(yīng)小于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。

　　氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度

　　氣缸直徑(亳米)

　　徑向位移不應(yīng)超過(毫米)

　　傾斜不應(yīng)超過

　　≤100

　　0.05

　　>100～300

　　0.07

　　0.02/1000

　　>300～500

　　0.10

　　0.04/1000

　　>500～1000

　　0.15

　　0.06/1000

　　>1000

　　0.20

　　0.08/1000

　　第8條組裝連桿應(yīng)符合下列要求：

　　一、連桿的油路應(yīng)暢通、清潔；

　　二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄銷的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不需研刮，連桿小頭襯套(軸瓦)與十字頭銷的接觸面積不應(yīng)小于小頭襯套(軸瓦)面積的70%。

　　三、連桿大頭瓦與曲柄銷的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

　　四、連桿小頭襯套(軸瓦)與十字頭銷的徑向間隙、小頭襯套(軸瓦)與十字頭體的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

　　五、連桿螺栓和螺母，應(yīng)參照設(shè)備技術(shù)文件推薦的擰緊力矩，均勻地擰緊和鎖牢。

　　第9條組裝十字頭應(yīng)符合下列要求：

　　一、十字頭滑履與滑道的接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60%；

　　二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

　　三、對稱平衡型壓縮機、機身兩側(cè)的十字頭系作對稱運動、滑履受力方向不同，組裝時，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，防止裝錯以保證活塞桿軸心與滑道軸心重合；

　　四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和瑣牢。

　　第10條組裝活塞和活塞桿應(yīng)符合下列要求

　　一、活塞環(huán)應(yīng)先在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個圓周上漏光不應(yīng)多于兩處，每處不應(yīng)超過45度弧長，且與活塞環(huán)開口距離應(yīng)大于30度(塑料環(huán)除外)；

　　二、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

　　三、活塞環(huán)在活塞環(huán)內(nèi)用手應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，活塞裝入氣缸內(nèi)，同組活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯開，所有開口位置應(yīng)與閥孔錯開；

　　四、活塞與氣缸鏡面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對臥式氣缸和底部澆有軸承合金的活塞，其上部間隙允許比下部間隙小于平均間隙的5%左右；

　　五、澆有活塞軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60％。

　　六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊；

　　七、活塞在氣缸的內(nèi)、外止點間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　第11條組裝填科和刮油器應(yīng)符合下列要求：

　　一、組裝填料時，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔；

　　二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應(yīng)小于70%；

　　三、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%；

　　四、刮油器組裝時，刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口方向不得裝反；

　　五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；

　　六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。

　　第12條組裝氣閥應(yīng)符合下列要求：

　　一、氣閥彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；

　　二、氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。

　　第13條組裝潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

　　一、油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；

　　二、曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動機構(gòu)，應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；

　　三、潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、過濾器和冷卻器等，組裝后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，無規(guī)定時，應(yīng)按額定壓力進(jìn)行試驗，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

　　四、油管應(yīng)先經(jīng)排氣排污，然后與供油潤滑點連接。

　　第四章附屬設(shè)備

　　第14條壓縮機的附屬設(shè)備(如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐等)就位前，應(yīng)按施工圖核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。

　　第15條承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，無規(guī)定時，強度試驗壓力應(yīng)按表V-12.的規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)按額定壓力進(jìn)行。

　　附屬設(shè)備強度試驗壓力表V-1.2

　　傾定壓力P(公斤力/厘米)

　　試驗壓力PS（公斤/厘米2）

　　　　S～12

　　　　>12

　　1.5P

　　P+3

　　1.25P

　　第16條強度試驗應(yīng)以水為介質(zhì)，設(shè)備在試驗壓力下維持5分鐘，然后降壓至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁150毫米處輕輕敲擊作全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn)象。

　　第17條用空氣或惰性氣體為介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時，宜用下列方法檢查：

　　一、用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫處，觀察有無氣泡；

　　二、氣體在每小時(至少觀察1小時)內(nèi)的泄漏量或壓力降應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　第18條承受壓力的附屬設(shè)備，同時具備下列三個條件時，可不作強度試驗，僅作嚴(yán)密性試驗；

　　一、在制造廠已作過強度試驗，并具有合格證；

　　二、外表無損傷良跡；

　　三、在技術(shù)文件的規(guī)定期限內(nèi)安裝。

　　第19條淋水式冷卻器的排管的不水平度和排管立面的不鉛垂度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，均不應(yīng)超過1/1000；溢水槽溢水就均勻。

　　第20條臥式設(shè)備的不水平度和立式設(shè)備的不鉛垂度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，均不應(yīng)超過1/1000。

　　第五章試運轉(zhuǎn)

　　第21條壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求

　　一、氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件，應(yīng)全面復(fù)查是否緊固；

　　二、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機的要求；

　　三、潤滑油脂的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，供油情況應(yīng)正常；

　　四、進(jìn)氣管路應(yīng)清潔；

　　五、進(jìn)水和排水管路應(yīng)暢通；

　　六、盤動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；

　　七、各級安全閥應(yīng)靈敏。

　　第22條壓縮機無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求；

　　一、將各級吸、排氣閥拆下；

　　二、起動壓縮機隨即停止運轉(zhuǎn)，檢查各部位，無異?，F(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘和4～8小時，每次運轉(zhuǎn)前，均應(yīng)檢查壓縮機的潤滑情況是否正常；

　　三、運轉(zhuǎn)中油壓、高溫和各摩擦部位的溫升均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

　　四、運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無異常響聲，各緊固件應(yīng)無松動。

　　第23條壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求；

　　一、空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，起動壓縮機進(jìn)行吹洗。從一級開始，逐級連通吹洗，直至排出的空氣清潔為止，但每級吹洗時間不應(yīng)少于30分鐘，各級吹洗壓力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應(yīng)按1.5～2公斤力/厘米2進(jìn)行；

　　二、吹洗后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無損壞；

　　三、逐漸升壓運轉(zhuǎn)，在排氣壓力為額定壓力的1/4下應(yīng)運轉(zhuǎn)1小時；為額定壓力的1/2下應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時；為額定壓力的3/4下應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時；在額定壓力下運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，不應(yīng)少于24小時；

　　四、壓縮機和升壓運轉(zhuǎn)中，應(yīng)無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高，直到穩(wěn)定在要求的壓力下運轉(zhuǎn)；

　　五、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機，采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，不得高于250公斤力/厘米2；

　　六、壓縮機運轉(zhuǎn)中油壓不得低于1公斤力/厘米2，曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度，有十字頭的壓縮機不應(yīng)高于60℃，無十字頭的壓縮機不應(yīng)高于70℃；

　　七、壓縮機各級排水溫度，不應(yīng)高于40℃；

　　八、壓縮機的振動和聲音應(yīng)正常。

　　第24條壓縮機在空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查和記錄：

　　一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；

　　二、各級吸、排氣溫度和壓力；

　　三、各級進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況

　　四、各級吸、排氣閥的工作是滯正常；

　　五、各運動部件有無異常響聲；

　　六、各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；

　　七、各連接部位有無松動現(xiàn)象；

　　八、氣量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏；

　　九、主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度；

　　十、電機的電流、電壓、溫升；

　　十一、自動控制裝置是否靈敏。

　　第25條壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤滑油。

　　第六章無潤滑壓縮機

　　第26條無潤滑壓縮機及其附屬設(shè)備的安裝要求，除應(yīng)按本篇第一、二、三、四章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　一、裝配前對油封零件應(yīng)進(jìn)行去油清洗，氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存在；

　　二、氣缸、填料組裝后，其水路部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力，用水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；

　　三、填料組件的各處間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　四、支承環(huán)與氣缸鏡面間的羊隙，支承環(huán)與環(huán)槽端面間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

　　五、刮油器的組裝，其刃口方向應(yīng)正確，不得裝反，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固；

　　六、組裝活塞前應(yīng)有活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉，并將表面多余的二硫化鉬粉末吹凈，有特殊要求者按齊備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

　　七、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固。

　　第27條壓縮介質(zhì)為氧氣等易燃性氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)相接觸的零、部件(包括活塞桿、填料、擋油圈)、附屬設(shè)備和管路，除了必須去油清洗外，還必須按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》第50條和附錄八的規(guī)定脫脂，脫脂后應(yīng)用無油干燥空氣或氮氣吹干，并將管路兩端作無油封閉。

　　第28條無潤滑壓縮機的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和介質(zhì)進(jìn)行，無規(guī)定時，除按本篇第五章的規(guī)定進(jìn)行無負(fù)荷與空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)外，尚應(yīng)符合下列要求；

　　一、運轉(zhuǎn)中冷卻液必須充分供應(yīng)，活塞桿表面溫度、各級排氣溫度、排液溫度，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

　　二、運轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好；曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入填料的氣缸；

　　三、在逐級升壓過程中，應(yīng)待溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好、沒有發(fā)現(xiàn)卡死等現(xiàn)象后，方得將壓力逐級升高。

　　第29條施工完畢或試運轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)作好防銹處理；一般應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無油干燥氮氣，慢慢轉(zhuǎn)動壓縮機，經(jīng)放空閥排出，使氮氣吹盡氣缸內(nèi)的水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門，防止生銹。

　　第七章現(xiàn)場組裝的螺桿式壓縮機

　　第30條組裝前應(yīng)作好下列工作：

　　一、壓縮機主機和附屬設(shè)備，應(yīng)清洗干凈，并除盡清洗劑或水分，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪、氣缸有無損傷等缺陷，嚴(yán)防雜質(zhì)帶入工作腔，氣氛螺桿式壓縮機的清洗脫脂應(yīng)符合本篇第六章第27條的規(guī)定；

　　二、壓縮機的氣缸、轉(zhuǎn)子應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。

　　第31條組裝氣缸、轉(zhuǎn)子和齒輪應(yīng)符合下列要求：

　　一、氣缸的縱、橫微波不水平度均不應(yīng)超過0.05/1000，且其傾斜應(yīng)為同一方向，可在氣缸中分面上或軸承孔內(nèi)測量；

　　二、機組找正時，應(yīng)以電機軸(或增速箱軸)的軸心線為基準(zhǔn)，其不同軸度不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，不同軸度的徑向位移不應(yīng)超過0.05毫米；

　　三、軸封與軸戲曲間的徑向間隙、徑向軸承與轉(zhuǎn)子軸頸間的徑間間隙、止推軸承與推力盤間的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

　　四、螺桿之間的嚙合間隙、螺桿外圓與氣缸壁間的間隙、螺桿兩端面與氣缸側(cè)壁間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

　　五、氣缸、轉(zhuǎn)子找正找平后，應(yīng)對稱均勻地擰緊地腳螺栓；并在氣缸中分面上和轉(zhuǎn)子軸頸上放置水平儀，復(fù)查氣缸和轉(zhuǎn)子的不水平度；

　　六、齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　第32條附屬設(shè)備的安裝，除應(yīng)符合本篇第四章的規(guī)定外，吸、排氣肖單器應(yīng)壓縮空氣吹洗干凈，其安裝位置應(yīng)盡量接近氣缸的吸、排氣口。

　　第33條螺桿式壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

　　一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清洗潤滑系統(tǒng)；

　　二、冷卻水應(yīng)供給正常，無滲漏現(xiàn)象；

　　三、油壓、溫度、斷面、電動旁通閥，過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校驗調(diào)試合格；

　　四、在壓縮機吸入口處，應(yīng)裝設(shè)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的空氣過濾器；

　　五、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定全開或拆除有關(guān)閥件。

　　第34條無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

　　一、應(yīng)起動油泵，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不少于15分鐘；

　　二、應(yīng)單獨起動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于1小時，其振動和軸承溫度應(yīng)正常；

　　三、電機與壓縮機連接后，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；

　　四、應(yīng)起動壓縮機2～3分鐘，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于30分鐘，壓縮機停轉(zhuǎn)15分鐘后，油泵方得停止運轉(zhuǎn)，然后清掃各注油口的過濾網(wǎng)；

　　五、應(yīng)再次起動壓縮機，連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時進(jìn)行吹洗，并檢查各軸承溫度是否正常。

　　第35條空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

　　一、應(yīng)在吸入口處裝上消音器，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定裝好各種測量儀表，開啟或關(guān)閉各有關(guān)閥件；

　　二、應(yīng)起動壓縮機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)不少于30分鐘；

　　三、應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓與運轉(zhuǎn)，借壓力的升高使壓縮機緩慢地升溫；

　　四、應(yīng)升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于4小時，壓縮機和逐級升壓運轉(zhuǎn)中，軸承溫度和振動情況無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐級升高；

　　五、在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，每半小時應(yīng)檢查并記錄以下各項；

　　1.潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；

　　2.各級吸、排氣溫度和壓力；

　　3.各軸承溫度；

　　4.各級進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況；

　　5.電機的電流、電壓、溫升。

　　第36條升溫試驗運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

　　一、空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)規(guī)定的溫度進(jìn)行升溫試驗，檢查在該溫度下運轉(zhuǎn)的可靠性；

　　二、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升溫值，高速溫度繼電器；

　　三、升溫方法可用提高排氣壓力(需相應(yīng)調(diào)整壓力繼電器)，或在氣體吸入口處加熱氣體來達(dá)到需要的溫度；

　　四、應(yīng)在規(guī)定的溫度下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時，并經(jīng)常檢查軸承溫度、電機電流和振動情況；

　　五、升溫試驗結(jié)束后，應(yīng)拆卸缸氣缸蓋，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子有無接觸燒損等痕跡；同時應(yīng)恢復(fù)溫度、壓力繼電器的觸發(fā)點的原來位置。

　　第37條壓縮機升溫試驗合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力作安全閥和壓差繼電器靈敏度的試驗，其動作應(yīng)正確靈敏。

　　第38條壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤滑油。